泵技術(shù)問答（有關(guān)泵的138個技術(shù)問答集錦）
2020-05-200
18.什么是動平衡？答：凡是在零件過部件旋轉(zhuǎn)時進行的，不但要平衡偏重所產(chǎn)生的離心力，而且還要平衡離心力所組成的力偶矩的平衡稱為動平衡。動平衡一般用于速度高、直徑大、工作精度要求特別嚴格的機件，都必須做精確的動平衡。
47.什么是機械密封？答：機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補償機構(gòu)作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。
48.機泵常用的密封形式有幾種？答：有兩種，動密封和靜密封。
49.造成機械密封泄露的主要原因有哪些？答：1）動環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大，設(shè)計時載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當(dāng)造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3）彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動，發(fā)生泄漏；4）由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；5）由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
50.根據(jù)什么選用機械密封摩擦副的材料?答：應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇，有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力。
51.迷宮密封增大介質(zhì)阻力的有效途徑有哪些？答：1）減小間隙，2）加強漩渦，3）增加密封齒數(shù)，4）盡量使氣流的動能轉(zhuǎn)化為熱能
52.浮環(huán)密封的工作原理是什么？答：浮環(huán)密封是以軸與浮環(huán)之間狹窄間隙中所產(chǎn)生的節(jié)流作用為基礎(chǔ)，并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油，以達到封住氣體的目的。
53.造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么？答：1）浮環(huán)長期使用，正常磨損，使間隙增大；2）浮環(huán)孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時間磨損使間隙增大；3）裝配不當(dāng)造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，是泄露增大；
54.油擋的作用是什么？如何進行油擋間隙的測量和調(diào)整？答：1）油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上；2）油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦在油擋間隙可適當(dāng)放寬些，面對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格，一般要求下部為0.05-0.10mm，兩側(cè)在0.10-0.20mm，上部為0.20-0.25mm。
55.影響迷宮密封的因素有哪些？答：1）徑向間隙過大，或新更換的氣封環(huán)間隙太小;2)密封片或氣封環(huán)、齒間因磨損變鈍，或因長期磨損后受熱后變形，造成損壞而不能使用；3）長期使用后，彈簧變松弛、變形，使氣封環(huán)不能到位，運轉(zhuǎn)后，灰塵污物的沉淀堆積，是密封的介質(zhì)壓力低于工作介質(zhì)壓力或壓力不穩(wěn)等。
56.動密封常見的種類有哪些？答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。
57.影響密封的主要因素有哪些？答：1）密封本身質(zhì)量，2）工藝操作條件，3）裝配安裝精度，4）主機本身精度，5）密封輔助系統(tǒng)
58.機械密封都由哪幾部分組成？答：機械密封由靜環(huán)、動環(huán)、補償緩沖機構(gòu)、輔助密封環(huán)和傳動機構(gòu)組成。靜環(huán)與動環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋，動環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進行密封，以補償緩沖機構(gòu)作用推動密封環(huán)沿軸向運動，保持動環(huán)與靜環(huán)的端面相貼，并對密封環(huán)端面的磨損進行補償。
59.機械密封的特點有哪些？答：1）密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據(jù)特殊要求，經(jīng)過特殊設(shè)計，制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80ml/h（按我國有關(guān)規(guī)定，當(dāng)軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h，當(dāng)軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h）；2）使用壽命長，一般在8000h以上；3）摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%；4）軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產(chǎn)生摩擦，軸與軸套使用期較長；5）機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產(chǎn)生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能；6）機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環(huán)密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調(diào)配合適，泵在運行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整，使用方便，維護工作量小；7）使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強腐蝕等工況；8）故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修；9）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術(shù)要求；10）制造價格高
60.機械密封的主要特性參數(shù)有哪些？答：1）軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經(jīng)圓整或使用軸套調(diào)制以符合機械密封標準軸徑；2）轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為小于等于3000r/min；高速離心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；3）密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s；應(yīng)用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s；特殊可達小于等于150m/s；4）端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力（MPa）。端面密封的端面比壓應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發(fā)熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值：內(nèi)裝式機械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當(dāng)增大，對黏度較大的液體影增大端面比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應(yīng)取較小的端面比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。
61.機械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容？答：1）一般性檢查：主要檢查個零件的型號、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。2）動、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán)，還要浸沒有檢查是否有裂紋。
62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度？答：1）端面平面度，對液相介質(zhì)為0.0006-0.0009mm，對氣相介質(zhì)為0.0001-0.0004mm；2）平衡度的允差：密封端面對密封環(huán)接觸面的平行度偏差，一般為密封環(huán)小于等于0.04mm。鑲環(huán)（陶瓷環(huán)及硬質(zhì)合金環(huán)）兩端面的平行度偏差應(yīng)小于等于0.03mm；3）垂直度允差；對面對安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差，全直徑應(yīng)小于等于0.03mm；4）表面粗糙度：密封面硬質(zhì)材料（用去除材料的方法獲得）暗光澤面（研磨獲得），軟材料（用去除材料的方法獲得）看不見加工痕跡，微辨加工方向（研磨，精車獲得），與輔助密封圈接觸處為（用去除材料的方法獲得）看不見加工痕跡，微辨加工方向（研磨，精車獲得），其余為（用去除材料的方法獲得）微見刀痕（刀絞，精車獲得）。
63.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求？答：1）輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷；端面尺寸要均勻；“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角；2）輔助密封圈的硬度要根據(jù)壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠；3）密封圓柱面的“o”形密封圈，內(nèi)徑應(yīng)比該密封點的外徑小0.5-1mm。動環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比較小，靜環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比靜環(huán)內(nèi)徑小；4）輔助密封的壓縮量要合適，壓縮量過大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動補償能力差。壓縮量過小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差。機械密封動靜環(huán)的“o”形環(huán)，均為圓柱面密封，其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的，取百分比些的；直徑大的，取百分比小些的。5）“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán)，靜環(huán)“o”形密封圈起著密封和防轉(zhuǎn)的雙重作用，“o”形密封圈的壓縮量要大些，以免靜環(huán)轉(zhuǎn)動，密封失效。動環(huán)的“o”形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過大，阻力過大而不能浮動補償。
64.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內(nèi)容？答：彈簧的檢查包括：總?cè)?shù)、有效圈數(shù)、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。
65.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？
答：1）檢查軸（或軸套）的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動量及徑向跳動等，對有軸套的，要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑（或軸套）的表面粗糙度應(yīng)為1.6以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動，允許軸或軸套的徑向圓跳動量，如圖：
2）檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環(huán)的補償?shù)母?，軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損，如有磨損，應(yīng)修平修光或更換；3）軸套座、軸套應(yīng)完好
66.密封端面或密封箱的檢查內(nèi)容有哪些？答：與靜環(huán)密封圈接觸的表面其粗糙度為1.6，裝配靜環(huán)后，端面圓跳動不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應(yīng)無毛刺、倒角半徑也太足夠，要圓滑。密封端面或密封腔內(nèi)徑尺寸應(yīng)符合要求。
67.什么是泵巡回檢查的“六定”內(nèi)容？答：定路線、定人、定時、定點、定責(zé)任、定要求地進行檢查。
68.化工機泵賈修一般分幾種檢修形式？答：主要有三種形式：1）維護檢修，2）非計劃性檢修，3）計劃性檢修。
69.裝配輔助密封圈的注意事項？答：1）橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免漲大變形，過早老化；2）“o”形密封圈裝于靜環(huán)組件上，要順理，不要扭曲，是毛邊處于自由狀態(tài)時的橫斷面上；3）推進組件時，要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有：掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。
70.機械密封“o”形環(huán)裂口原因有哪些？答：軸表面粗糙或有毛刺；舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷，裝配前沒打磨光滑；鍵槽和防轉(zhuǎn)銷槽邊緣沒適當(dāng)修整。
71.機械密封彈簧壓縮量調(diào)試時有哪些要求？答：機械密封彈簧唄傳動螺釘壓縮一個量，叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢，相對于彈簧又壓縮一個量，這個量稱機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。 在裝配時，機械密封壓縮量越大，彈簧對動環(huán)的作用力越小。因此，機械密封工作原理，彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大，所以裝配一定要按技術(shù)要求來調(diào)整壓縮量。
72.靜環(huán)組件安裝時有哪些注意事項？答：1）將經(jīng)過檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下，都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應(yīng)墊上干凈的紙板或布，以免損傷密封端面。2）組裝成旋轉(zhuǎn)型動環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后，用手按動補償環(huán)，檢查是否裝到位，是否靈活；彈性開口是否定位可靠。3）密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4）對靜止型機械密封，靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線要準確，推進靜環(huán)組時，組件的銷槽要對準銷子，推進到位后，要測量組件端面至密封腔某端面的距離，判斷是否安裝到位；5）擰螺栓壓緊端蓋時，要用力均勻、對稱，分幾次擰完，不可一次緊定，以免偏斜，甚至壓碎石墨環(huán)。
73.機械密封裝配后的檢查有哪些要求？答:機械密封裝配后，要做兩次檢查工作。1）盤車檢查。由于尚未充液，動靜環(huán)密封端面上只有為數(shù)極少一點的潤滑油，因此不宜多盤車，以免損傷密封端面。2）充液檢查。檢查是否有泄漏現(xiàn)象，如無泄漏可做試車檢驗。
74.動密封泄漏點的檢驗標準是什么？答：1）填料密封點每分鐘不多于15滴；2）機械密封點初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過15滴；3）齒輪油泵允許微漏，每分鐘不超過1滴；4）各種注油器允許微漏，每分鐘不得超過1滴。
75.壓蘭填料的填充時有哪些要求？答：1）填料應(yīng)切成45度角，切口應(yīng)上下塔接壓入，相鄰兩圈的斷口應(yīng)錯開90度角左右；2）填料壓的不宜過緊，壓蓋螺栓應(yīng)對稱把合，均勻壓入，壓入的壓蓋深度一般為一圈盤根的高度，但不小于5mm。
76.機械安裝填料前應(yīng)做哪些準備工作？答：1）填料的選用：按照填料的形式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性能來選擇，填料的介質(zhì)、形式、尺寸及性能應(yīng)符合設(shè)備的要求和標準；2）填料安裝前，應(yīng)對填料箱進行清洗、檢查和修整，損壞的部件應(yīng)更換；3）檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。
77.潤滑形式的種類有哪些？答：1）滴油潤滑，2）油霧潤滑，3）飛濺潤滑，4）壓力潤滑，5）干油杯潤滑；
78.選用潤滑油應(yīng)考慮哪幾方面因素？答：1）運動速度，2）運動性質(zhì)，3）工作溫度，4）壓力關(guān)系，5）摩擦面的配合性質(zhì)，6）表面粗糙度
79.潤滑劑作用有哪些？答：1）冷卻作用，2）防銹作用，3）降溫作用，4）沖洗作用,5)控制摩擦作用，6）減少磨損作用，7）減振作用，8）密封作用；
80.鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場合？答：1）鈣基潤滑脂：耐水，可在潮濕的工作場合使用，但不耐高溫，使用的溫度范圍-10——60度；2）鈉基潤滑脂：耐高溫，但不耐水，使用的溫度范圍-10——110度；3）鋰基潤滑脂：具有耐熱性、抗水性能，使用的溫度范圍-20——1200度；
81.泵類潤滑油管理工作的“五定”是什么？答：對泵應(yīng)做到：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人，檢查加油，以保障泵的正常運轉(zhuǎn)；
82.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什么？答：潤滑劑能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜，這種油膜和機件的摩擦面結(jié)合很強，兩個潤滑面唄潤滑劑隔開，使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦，從而起到減少摩擦和磨損的作用，延長機件的使用期限。
83.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些？答：1）油位過高，沿軸承盒兩端的軸承蓋的內(nèi)孔漏油；2）靜密封點漏油，如放油絲堵塞漏油；3）軸承壓蓋與軸承結(jié)合面漏油；
84.軸承在旋轉(zhuǎn)過程中潤滑劑起到了什么作用？答：1）潤滑作用，2）冷卻作用，3）洗滌作用，4）防銹作用，5）密封作用，6）緩沖和減振作用，7）防摩擦、磨損作用；
85.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些？答：酸值、黏度、黏度指數(shù)、閃點、機械雜質(zhì)、凝固點、殘?zhí)?、灰分?/p>
86.測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法？如何讓用抬軸法測量？答：常用方法有三種：壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法：在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表，用時再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監(jiān)視，將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦，但不能使上瓦殼移動量過大，此時軸徑上百分表讀數(shù)減去上瓦殼的移動量即為軸瓦間隙。
87.滑動軸承的故障有哪些？怎樣處理？答：故障：膠合。處理措施：1）保證正確的安裝位置和間隙要求，2）保證轉(zhuǎn)子良好的潤滑。故障：疲勞破裂。處理措施：1）軸承表面要保持光滑，2）保證轉(zhuǎn)子良好的平衡。故障：磨損。處理措施：1）避免潤滑不足,2）及時清理潤滑系統(tǒng)。故障：擦傷。處理措施：1）防止瞬間斷油，2）安裝或拆卸時避免磕碰。故障：拉毛。處理措施：注意油路潔凈，防止污物進入。故障：穴蝕。處理措施：1）增大供油壓力，2）修改軸瓦油溝、油槽形狀，3）減少軸承間隙。故障：電蝕。處理措施：1）保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好，2）保證機器接地完好；3）檢查軸徑，如果軸徑上產(chǎn)生電蝕麻坑，應(yīng)打磨軸徑去除麻坑。
88.滑動軸承在使用當(dāng)中產(chǎn)生膠合現(xiàn)象的原因有哪些？答：1）軸承過熱，2）載荷過大，油量不足，4）操作不當(dāng)或溫控失靈。
89.滾動軸承運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲的原因有哪些？答：1）滾動體或滾道剝離嚴重，表面不平。2）軸承附件安裝不適當(dāng)，有松動或摩擦。3）軸承內(nèi)有鐵屑或污物。4）缺少潤滑劑。
90.滾動軸承的徑向間隙有哪幾種？答：1）原始間隙：軸承安裝前自由狀態(tài)下的間隙。2）配合間隙：軸承裝到軸上或孔內(nèi)后的間隙，其大小由過盈量來決定，配合間隙小于原始間隙。3）工作間隙：有些軸承，由于結(jié)構(gòu)上的特點，其間隙可以在裝配或使用過程中，通過調(diào)整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。
91.選用滾動軸承應(yīng)該注意哪些問題？答：1）負荷的方向和性質(zhì)。2）調(diào)心性能的要求。3）軸承轉(zhuǎn)速。4）經(jīng)濟性。5）精度高低。
92.如何選用滾動軸承的潤滑方式?答：軸承的正常運行與潤滑有關(guān)，被輸送的介質(zhì)溫度在80度，轉(zhuǎn)速在2950r/min以下時均采用干油潤滑；當(dāng)輸送介質(zhì)溫度超過80度且功率大時，均采用稀油潤滑。
93.如何檢查滾動軸承的好壞？答：滾動體及滾道表面不能有斑孔、凹痕、剝落脫皮等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動后應(yīng)平穩(wěn)逐漸減速停止，不能突然停止，不能有振動。保持架與內(nèi)外圈應(yīng)有一定間隙，可用手在徑向推動隔離架實驗。游隙合適在標準范圍內(nèi)，用壓鉛法測量。
94.滾動軸承在拆裝時注意哪些事項？答：1）施力部位要正確，原則是軸配合打內(nèi)圈，與外殼配合打外圈，避免滾動體與滾道受力變形或磕傷。2）要對稱施力，不可只打一側(cè)，引起軸承偏斜，啃傷軸頸。3）拆裝前，軸與軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等。
95.軸承箱油量過多會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？答：軸承箱填裝油量過多軸承沒有散熱空間，會造成軸承發(fā)熱。
96.如何檢查滾動軸承的徑向游隙？答：用壓鉛法和塞尺法進行測量，徑向游隙譯本在軸承代號中不標出，軸承的游隙按其內(nèi)徑的大小而不同，查表確定，在一般情況下滾動軸承的徑向游隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之三，向心短圓柱子軸承的徑向間隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之二。
97.滾動軸承為什么要進行預(yù)緊？答：在裝配向心推力球軸承或向心球軸承時，如果給軸承內(nèi)外圈以一定的軸向負荷，這時內(nèi)、外圈將發(fā)生相對位移，消除了內(nèi)、外圈與滾動體間的間隙，產(chǎn)生了初始的彈性變形，進行預(yù)緊能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命，減少軸的振動。
98.如何實現(xiàn)滾動軸承預(yù)緊？答：1）用軸承內(nèi)外墊環(huán)厚度差實現(xiàn)預(yù)緊。2）用彈簧實現(xiàn)預(yù)緊，靠彈簧作用在軸承外圈使軸承實現(xiàn)預(yù)緊。3）磨窄成對使用的內(nèi)圈或外圈實現(xiàn)預(yù)緊。4）調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實現(xiàn)預(yù)緊。
99.滾動軸承的代用原則是什么？答：1）軸承的工作能力系數(shù)和允許靜載荷等技術(shù)參數(shù)要盡量等于或高于原配軸承的技術(shù)參數(shù)。2）應(yīng)當(dāng)選擇允許極限轉(zhuǎn)速等于或高于原配軸承的實際轉(zhuǎn)速。3）代用軸承的精度等級不要低于原配軸承的精度等級。4）尺寸要相同，不能因為更換軸承而隨意改變機器與軸承相配合的尺寸。5）采用嵌套方法的軸承，要保證所嵌套的內(nèi)外圓柱面的同心度，并應(yīng)正確選用公差與配合。
100.滾動軸承有哪幾種固定方式？答：1）單側(cè)受力雙向固定，2）雙側(cè)受力單項固定,#）混合固定
101.軸承油位是根據(jù)什么決定的？答：對滾動軸承來講，軸承的最低珠中心線為正常油位，滾珠的下三分之一為低油位，滾珠的中心線以上三分之二為高油位，對主軸是甩油環(huán)的潤滑裝置來講，油環(huán)一般比所潤滑的主軸直徑達1.5-2倍。而油室油位應(yīng)距主軸油一定距離，此距離一般為主軸直徑的二分之一或高油位離開軸瓦下5mm左右。
102.為什么軸承油位過高或過低都不好？答：1）軸承油位過低，使得軸承有些部位得不到潤滑，因此軸承會產(chǎn)生磨損和發(fā)熱，使軸承燒壞。2）油位過高，隨著主軸的轉(zhuǎn)動，滾動軸承和油環(huán)在帶油的過程中容易從軸封處漏油；油位過高，也使油環(huán)的轉(zhuǎn)動受到阻礙，造成軸承發(fā)熱。
103.對采用潤滑脂潤滑的軸承，油量填裝有何要求？答：1）對于低轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速低于1500r/min以下）的機械填裝油量一般不多于整個軸承室的三分之二；2）對于轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min以上的機械填裝油量一般不宜多于整個軸承室的二分之一。
104.產(chǎn)生軸承溫度高的原因有哪些？答：1）油位過低進入軸承的油量減少。2）油質(zhì)不合格，進水或進入雜質(zhì)，油乳化變質(zhì)；3）油環(huán) 不轉(zhuǎn)動，軸承供油中斷。4)軸承冷卻水不足，5）軸承損壞，6）軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙，失去靈活性。
105.對滑動軸承軸襯材料的性能有哪些要求？答：1）應(yīng)有足夠的強度和塑性，軸承襯既能承受一定的工作壓力，又可與軸頸之間的壓力分布均勻。2）有良好的泡合性和耐磨性。3）潤滑及散熱性能好。4）要有良好的工藝性能。
106.滑動軸承的瓦殼應(yīng)用什么材料制造？答：鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵
107.按經(jīng)驗，軸瓦的徑向間隙一般取多少？答：可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式的軸承取軸徑的千分之一到千分之三。
108.滑動軸承間隙大小的影響是什么？答：1）間隙小，精度高，但過小不能保證潤滑，不能形成油膜。2）間隙大，精度低，運行中易產(chǎn)生跳動，油膜不穩(wěn)定。
109.軸瓦檢查都有哪些項目內(nèi)容？答:1)鎢金面上軸頸摩擦痕跡所占的位置是否正確，該處的刮研刀花是都唄磨亮或摩擦。2）鎢金面有無劃傷、損壞和腐蝕等。3）鎢金有無數(shù)裂紋、局部剝落和脫胎（可用木棒敲擊或浸油法檢驗）。4）墊鐵承力或球面上有無磨損和腐蝕，墊鐵螺釘是否松動及墊鐵是否完好。
110.可傾瓦軸承的優(yōu)點有哪些？答：可傾瓦的優(yōu)點是每一塊瓦均能自由擺動，在任何情況下都能形成最佳油膜，高速旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，不易發(fā)生油膜震蕩。
111.什么樣的軸承位不合格軸承？答：1）失去原有旋轉(zhuǎn)精度，2）運轉(zhuǎn)中有噪音，3）旋轉(zhuǎn)阻力大。
112.離心泵滾動軸承過熱的原因有哪些？答：1）滾動軸承軸向預(yù)留間隙小，2）安裝方向不正確，3）干磨損或松動，4）潤滑油質(zhì)不好，油量不足或循環(huán)不好，5）甩油環(huán)變形，帶不上油。
113.泵用滾動軸承的判廢標準時什么（向心球軸承）？答：1）內(nèi)、外圈滾道剝落，嚴重磨損或有裂紋。2）滾動體失圓或表面剝落，有裂紋。3）保持架磨損嚴重或變形，不能固定滾動體。4）轉(zhuǎn)動時有雜音或振動，停止時有制動現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)。5）軸承的配合間隙超過規(guī)定游隙的最大值。
114.軸承內(nèi)圈、外圈的軌道面或滾動體的滾動面出現(xiàn)魚鱗狀剝離現(xiàn)象，是什么原因造成的？答：1）載荷過大，2）安裝不良，3）異物侵入，潤滑劑不適合，4）軸承游隙不適合，5）軸、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均，軸的撓度大，6）生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕。
115.軸承合金的性能包括幾方面？答：1）低的摩擦系數(shù)，減少軸的磨損；2）高的塑性，使軸和軸瓦很好地磨合；3）良好的導(dǎo)熱性；4）足夠的抗壓強度和疲勞強度。
116.高速旋轉(zhuǎn)的滑動軸承，應(yīng)具備哪些性質(zhì)？答：1）應(yīng)能承受徑向、軸向載荷；2）還要求摩擦系數(shù)??；3）壽命長和具有告訴下運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠等性能。
117.引起滾動軸承振動的原因有那幾方面？答：1）滾動體傳輸?shù)碾S機振動。2)由于安裝、潤滑不當(dāng)產(chǎn)生了隨機振動。3）軸承外部傳來的振動。
118.滾動軸承的裝配要求是什么？答：1）軸承上標有型號的端面應(yīng)裝在可見部位，便于更換。2）軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承端面的圓弧倒角半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。3）軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，放松可靠。4）裝配過程中，保持清潔，防止雜物進入軸承；5）裝配后，軸承轉(zhuǎn)動靈活，無噪聲，一般溫升不超過50度。
119.常見滑動軸承的軸襯材料有哪些？各有什么特點？答：1）灰鑄鐵，它使用在低速、輕載和無沖擊載荷的情況下，常用的有HT15-33和HT20-40。2）銅基軸承合金。常用的有ZQSn10-1磷錫青銅和ZQA19-4鋁青銅，適用于中速、高濁及有沖擊載荷的條件工作。3）含油軸承：一般是采用青銅、鑄鐵粉末加以適量石墨壓制成形，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的多孔性材料。常用于低速或中速、輕載、不便潤滑的場合。4）尼龍。常用的有尼龍6、尼龍66和尼龍1010，尼龍軸承具有跑和性好，磨損后的碎屑軟面不傷軸頸、抗腐蝕性好等優(yōu)點，導(dǎo)熱性差，吸水后會膨脹。5）軸承合金（巴氏合金）。它是錫、鉛、銅、銻等的合金，具有良好的耐磨性，但強度較低，不能單獨制成軸瓦，通常澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。5）三層負荷軸承材料。常用的有兩種：聚丙氟乙烯鋼機體復(fù)合材料和聚甲醛鋼機體復(fù)合材料。
120.滾動軸承溫升過高的原因是什么？答：1）安裝、運轉(zhuǎn)過程中，有雜質(zhì)或污物侵入。2）使用不適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┗驖櫥筒粔颉?）密封裝置、熱圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松動而引起摩擦。4）安裝不正確，如內(nèi)外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調(diào)整不當(dāng)。5）選型錯誤，選擇不適用的軸承代用時，會因超負荷或轉(zhuǎn)速過高而發(fā)熱。
121.在軸上安裝向心球軸承，如采用敲人法時應(yīng)怎么樣操作？答：用鋼套、銅套或銅棒分別對稱地敲擊軸承圈，均勻地敲入指定位置，禁止敲打軸承外圈，以免損壞軸承，安裝完畢后，檢查轉(zhuǎn)動軸承外圈應(yīng)靈活自如，無阻滯現(xiàn)象。
122.常用滾動軸承的拆卸方法有哪些？答：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。
123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動軸承（軸承在軸上）應(yīng)注意什么？答：1）敲擊力一般應(yīng)作用在軸承內(nèi)圈，不應(yīng)該敲擊在滾動體和保持架上，不允許敲擊軸承外圈。2）采用拉出法時應(yīng)該拉住軸承內(nèi)圈，不應(yīng)只拉軸承外圈，避免軸承松動過度或損壞。
124.滑動軸承采用抬軸法測量間隙時應(yīng)怎樣安設(shè)百分表？答：將軸承安裝好，不要緊固螺栓，在上瓦背設(shè)一百分表，在軸徑處設(shè)一百分表，輕輕抬軸不可過高，直至上瓦背百分表指針移動即可。
125.剖分式向心滑動軸承與軸承蓋、軸承座的裝配要求是什么？答：裝配時應(yīng)使軸瓦背與蓋、座孔接觸 良好，接觸面積不得小于整個面積的40%-50%，而且均布不允許有縫隙，否則將需修研。固定滑動軸承的固定銷、螺釘，其端頭應(yīng)埋在軸承體內(nèi)1-2mm。和風(fēng)出各種墊片應(yīng)與瓦口面的形式相同，其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)1mm。墊片應(yīng)平整無棱刺，瓦口兩側(cè)的墊片厚度一致。
126.如何調(diào)整剖分式向心滑動軸承間隙？答：1）調(diào)整結(jié)合面處的墊片，使軸和軸瓦的頂間隙與側(cè)面間隙達到要求。在無規(guī)定的情況下，根據(jù)經(jīng)驗可取軸頸的千分之一到千分之二，應(yīng)按轉(zhuǎn)速、載荷和潤滑情況在這個范圍內(nèi)選擇。2）側(cè)間隙一般為頂隙的二分之一。3）如果結(jié)構(gòu)不允許加墊片，則要靠修研上軸瓦的瓦口來調(diào)整間隙。修研瓦口的調(diào)整間隙的同時，還要保證下上瓦口應(yīng)緊密貼合，不得超過0.05mm。
127.滾動軸承損壞的形式主要由哪幾種？答：1）疲勞點蝕，2）擦傷，3）燒傷，4）電蝕，5）保持架損傷，6）內(nèi)外環(huán)斷裂，7）滾珠失圓，8）滾道面剝離。
128.鍵連接的特點是什么？答：依靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f 扭矩，對軸上零件只做周向固定，不能承受軸向力，如需軸向固定，需加緊固螺釘或定位環(huán)等定位零件。
129.松鍵連接的裝配要求什么？答：對于普通平鍵、半圓鍵和導(dǎo)向鍵，裝配后要求鍵的兩側(cè)應(yīng)有一些過盈，鍵頂面需留有一定的間隙，鍵底面應(yīng)與軸槽底面接觸。對于滑鍵，側(cè)鍵與輪槽底面接觸，而鍵與軸槽底面有間隙。
130.松鍵連接的配制步驟是什么？答：1）清理鍵與鍵槽上的毛刺。2）銼配鍵長，鍵頭與軸槽間應(yīng)有0.1mm左右的間隙。3）用鍵頭與鍵槽試配，對普通的平鍵、平圓鍵和導(dǎo)向鍵能使鍵僅僅地嵌在軸槽中，而滑鍵則應(yīng)嵌在輪槽中。4）配合面加機油，用銅棒或用手錘軟墊將鍵裝在軸上。
131.普通平鍵與軸槽在安裝與拆卸注意事項？答：安裝前應(yīng)先檢查并清除鍵槽的毛刺，飛邊，檢查鍵的直線度，鍵頭與鍵槽長度應(yīng)留有0.1mm的間隙，并在配合面上加機油，將鍵壓入 鍵槽。拆卸前應(yīng)先將鍵輕輕敲擊、震松并用小型扁鏟或螺絲刀由鍵頭端起出來鍵，嚴禁由鍵的配合側(cè)面擊打或起出。
132.鍵與軸的配合有何要求？答：1）鍵與鍵槽的配合，兩側(cè)不得有問題，頂部一般應(yīng)有0.1-0.4mm間隙。2）不得用加墊或捻打的方法來增加鍵的緊力。
133.聯(lián)軸器找正分析偏差的四種形式有哪些？答：同心平行、同心不平行、平行不同心、不同心不平行。
134.什么是一點法測量？答：在同一點上同時測出聯(lián)軸器某位置的軸向、徑向間隙的方法，叫做一點法測量。
135.聯(lián)軸器找正的原理是什么？答：聯(lián)軸器找正主要測量其徑向位移和角位移，當(dāng)兩軸處于不同軸線時，兩聯(lián)軸器外圈或端面之間產(chǎn)生相對偏差，根據(jù)測得的偏差值即可算出軸心線的偏差值，為獲得正確的測量結(jié)果，必須使兩個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相同角度，保證測點在聯(lián)軸器上的相對位置可變，這樣可消除由于聯(lián)軸器表面不光潔和端面軸心線不垂直所引起的誤差。
136.聯(lián)軸器找中心的前提是什么？答：1）聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的軸線是重合的。2）軸頸與聯(lián)軸器的外徑都是正圓。3）聯(lián)軸器的端面與軸線垂直。4）聯(lián)軸器找中前必須先測量其徑向和端面的跳動量，以及軸頸的跳動是否符合要求。
137.聯(lián)軸器裝配的要求是什么？答：嚴格保證兩軸線的同軸度，使運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生單邊受載，從而保持平衡，減小振動。
138.聯(lián)軸器的找正測量徑向位移和角位移的方法有哪些？答：1）利用支持及塞尺測量。2）利用中心卡及塞尺測量。3）利用中心卡及千分表測量。