要想滾動軸承運行穩(wěn)定和壽命更長合理潤滑很關鍵，同時,滾動軸承故障很大程度上與潤滑有關，這其中還包括潤滑劑老化、潤滑不足以及不合適的潤滑劑等;
 
除了一些極端工作環(huán)境（例如高溫和輻射）中的滾動軸承使用潤滑油（例如礦物油和合成油）以外，80%軸承制造商都是建議使用潤滑脂。所以，今天小編主要講述影響潤滑脂選擇的9大因素;

 

潤滑脂選擇的因素包括：

1.溫度
 
為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命，通常建議根據(jù)軸承在標準操作范圍時的溫度來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎油的類型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。
 
其它需要考慮的因素包括最高適用溫度、滴點（潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，達到一定的流動性的溫度，稱為滴點），以及最低適用溫度。
 
2軸承類型
 
需要區(qū)分點接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。
 
對于滾珠軸承而言，滾珠運動的接觸面積相對較小，通常基礎油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經(jīng)足夠。
 
線接觸的滾動軸承則對潤滑脂有更高要求。不僅是因為接觸面需要更多的潤滑脂，而且還有滑動和摩擦。這不利于形成潤滑膜，從而容易導致磨損。應該選擇更高基礎油黏度（ISO VG 150到460或更高）的潤滑脂。可能還需要添加抗磨添加劑，稠度號為NLGI 2。
 
3速度
 
潤滑脂應該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個材料參數(shù)，而是取決于軸承的類型和所需的最短運行時間。
 
通常來講，高轉(zhuǎn)速或者低啟動轉(zhuǎn)矩的滾動軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。
 
 
4密封
 
如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承，不僅會導致噪音增加，而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當密封可以防止這種情況的發(fā)生(公眾號:泵管家)。而潤滑脂可以通過在密封上添加一層保護來加強密封效果。在這種情況下，應該選擇更為牢固的潤滑脂類型。
 
 
 
5負荷
 
由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。
 
6環(huán)境潮濕度
 
如果工作環(huán)境比較潮濕，水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱，水也容易凝結(jié)。當軸承或者外殼上有大的空穴時，這個問題尤為突出。
 
水可能會對潤滑脂或者軸承造成嚴重的傷害，通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復合鋇基和復合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實踐中已經(jīng)通過認證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。
 
 
7法規(guī)和環(huán)保
 
不同的工業(yè)部門，選擇油脂時還應該考慮法律和環(huán)境因素。例如在食品加工行業(yè)，指定使用具有相關授權的潤滑脂。具體可參照一項全球標準NSF（美國國家衛(wèi)生基金會）認證的H1或者H2級別。
 
H1級食品級潤滑劑，是使用于食品生產(chǎn)、制作、包裝、處理、運輸、貯存等機器設備中，具有偶然與食品接觸的機會，但安全無害的潤滑劑。這意味著潤滑脂必須是無毒的、可以迅速生物降解、在氣味和味道上是中性的。這樣的潤滑劑通常由復合鋁基、聚α烯烴或藥用白油作基礎油組成。
 
H2級潤滑劑是用于食品生產(chǎn)中不與食品接觸的潤滑劑，可用于設備與部件的潤滑或防銹膜等，這些部件不可和食品接觸。
 
 
8振蕩、沖擊和振動
 
振蕩負荷能對潤滑脂中稠化劑的結(jié)構產(chǎn)生很大的影響。如果潤滑脂的機械穩(wěn)定性不高，潤滑效果會受到影響。從而導致軟化、脫油、或者潤滑脂硬化，使得潤滑能力降低。因此建議選擇機械穩(wěn)定性經(jīng)過相應測試的潤滑脂。
 
 
9安裝位置與相鄰部件
 
即使旋轉(zhuǎn)軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑也必須保持在潤滑點。除了適當?shù)拿芊猓x擇更粘稠的潤滑脂也可以防止它流走。如果有多個潤滑點的位置彼此靠近，潤滑脂之間可能發(fā)生意外接觸。因此必須注意潤滑脂彼此之間的相容性。然而，在可能的情況時，最佳解決方案是僅使用一種潤滑脂，它也應與密封材料相容。
 
 
相信你了解了影響潤滑脂選擇的9大因素，應該可以節(jié)省你選擇潤滑脂的時間，讓你少走彎路！