摘要：在當今化工行業中，化工泵的應用十分廣泛。它除了具有可靠性高、質量高、無環境污染等優點外，還可以很好地與化工設備集成，在完成化工介質運輸任務的同時不會對操作者身體造成傷害。但是，化工泵在工作中仍存在一些問題，需要進行維護和技術創新。

本文詳細介紹了化工泵的維護和技術改造。在化工生產制造中，化工泵的制造應滿足使用條件和用途?；C械設備有一個共同點，即隨著化學介質的性質和類型的變化，這些機械設備的性能和要求也會隨之變化，只有這樣才能更好地適應化工生產。化工生產中對化工介質純度的要求可以轉化為化工泵的要求，因此必須加強維護和技術改造。

一、化工泵的維護

1.化工泵的日常維修

對于化工泵的維修工作而言，一般包括以下幾個方面:第一， 對化工泵的管路和結合處進行仔細檢查，看是否出現松動現象。 第二，對化工泵進行正轉和反轉，檢測它是否靈活。第三，向軸承 內加入潤滑油，觀看油位是否處于油標的中心線處。另外，要關 注潤滑油的剩余量，進行及時的補充和更換。第四，將化工泵的 引水螺塞擰下來，灌注一定數量的水，以檢測引水能力。第五，檢 查出水管路的閘刀閥門是否關好，保證進口真空表和出口壓力表 處于關閉狀態。第六，在電機的檢查上，首先進行點動，觀察電機 的轉向是否正確；然后開動電機，等到化工泵能夠正常運轉后，將 進口真空表和出口壓力表打開。當這兩個表顯示出壓力之后，打 開閘刀閥門，看電機的負荷情況。第七，在化工泵運行中，觀察流 程和揚程是否處于規定的范圍之內，只有保證化工泵在運轉時處 于最高的效率點，才能夠實現節能效果的最大化。第八，對于無 泄漏化工泵而言，在工作運行中軸承溫度不能超過35 C，同時不 能超過最高溫度80C的限制。第九，如果運行中化工泵發出異常 的聲音，就要停機檢查。第十，停止化工泵的工作，正確的步驟 是:先關閉閘刀閥門，再關閉壓力表，最后關閉電機。

2.化工泵的日常保養

第一，在化工泵的工作運行中，在最初的一個月里，更換潤滑 油的頻率為100小時，以后則是500小時。第二，為了保證填料室 內部的滴漏情況是正常的，就應該經常性的調整填料的壓蓋。第 三，對軸套的磨損情況進行定期的檢查，磨損較大時就要及時進 行更換。第四，在冬季使用化工泵時，由于氣溫較低，停止運行時 應該將泵體內的水清除干凈，從而防止凍裂現象。第五，停止使 用化工泵，如果時間比較長，就應該將泵體拆開，將內部的水分擦 干凈，將油脂涂抹于結合部位和轉動部位，進行妥善的保管。

二、化工泵的技術改造

對化工泵的技術改進，主要包括四個方面，即改進軸承結構、 改進軸承的定位位置、改進軸承的壓蓋部位、改進聯軸器的結構 和性能。以下對這四個方面，進行簡單的介紹。

1.軸承結構的技術改進

在原來的化工泵設計上，軸承上需要安裝兩套深溝球軸承。 經過改進，將靠泵一側的軸承替換為一套圓柱滾子軸承，將靠近 電機一側的軸承替換為兩套角接觸球軸承。通過軸承的排列組 合方式，來提高徑向和軸向的荷載。對于角接觸球軸承而言，采用背靠背的安裝方式，能夠承受的荷載和力矩最大。在安裝軸承 的時候，在軸承定位處切削小槽，安裝卡簧，從而實現軸向定位。 經過這樣的改進，改變了軸承的結構形式，能夠提高軸承的承載 能力，從而增強化工泵對工藝要求的適應性。

2.軸承定位位置的改進

對軸承定位的位置進行改進，在操作上十分簡單。不用改變 軸承箱原來的長度和直徑尺寸，第一步，需要在兩端定位軸承的 位置上，各自切削出來一個小槽。第二步，在小槽內安裝上卡 簧。第三步，將軸承在軸承箱內的位置進行仔細的定位。第四 步，裝配的過程中，對軸承箱的壓蓋和軸承之間的間隙進行調整， 保證軸承在工作運行時能夠具有原來的靈活性。

3.軸承壓蓋音啦的改進

對軸承壓蓋部位的改進，主要是用螺旋密封的方式取代壓蓋 的方式。在原來的軸承中，兩端的壓蓋屬于橡膠密封方式，化工 泵經過長時間的工作運行，會導致橡膠密封出現老化和破損，從 而引起潤滑油的泄漏，使冷卻水進入軸承箱內部，從而對軸承造 成損壞。而使用螺旋密封的方式，能夠充分利用螺旋力達到防止 潤滑油外漏的效果。

在螺旋密封的方式上，可以分為左旋和右旋。要將螺旋密封 和軸承之間的間隙控制在0.25—0.3mm的范圍內。一旦選定旋 轉的方式之后，軸承就只能按照一個方向進行運轉，從而確保潤 滑油一直處于軸承箱內部。

4.聯軸器結構和性能的改進

第一，在軸承的組成上，將固定軸套和葉輪的器件，由普通材 質改進為不銹鋼材質。這樣一來，能夠加固軸套和葉輪，防止出 現松動而導致密封失效。

第二，在聯軸器上，老式聯軸器采用的是膠圈式，其缺點在于 容易磨損和老化，從而引起振動。因此，應該將膠圈式改進為法 蘭雙膜片式。它的優點在于：第一，膜片具有彈性變形的能力，可 以有效對聯軸的位移進行補償。第二，雙膜片能夠實現不同方向 的曲向，從而對偏心進行補償，對外界振動進行吸收。第三，膜片 自身是比較薄的，發生位移而產生荷載時，膜片就會彎曲，并且能 夠承受一定角度的偏差。第四，該膜片的扭矩剛性比較強，增加 了使用壽命。

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通過以上幾個方面的技術改進，對各部件進行參數試驗和驗 收監測，其結果顯示化工泵的運行十分穩定，能夠達到安全可靠 的要求，并且滿足工藝生產的需要。當然，對改進后的化工泵進 行經濟性評價，能夠保證成本處于合理的范圍。因此，對化工泵 的技術改造具有良好的效果，能夠實現預期目標