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QJ型井用不銹鋼多級潛水泵,廠家_型號_參數(shù)_原理_中聯(lián)泵業(yè)

2020-05-210

 

一、QJ型井用多級潛水泵概述:

QJ型井用多級潛水泵是電機與水泵直聯(lián)一體潛入水中工作的提水機具,它適用于從深井提取地下水、也可用于河流、水庫、水渠等提水工程:主要用于農(nóng)田灌溉及高原山區(qū)的人畜用水,亦可供城市、工廠、鐵路、礦山、工地供排水使用。

二、QJ型井用多級潛水泵使用條件

本潛水電泵可在下列條件下連續(xù)運行使用:

1.額定頻率為50HZ,額定電壓為380±5%V的三相交流電源。

2.水泵進水口必須在動水位1米位以下,但潛水深度不得超過靜水位以下70米,電機下端距井底水深最少在1米以上。

3.水溫一般不得高于20℃.

4.水質(zhì)要求:

(1)水中含砂量不大于0.01%(重量比);

(2)PH值在6.5~8.5范圍;

(3)氯離子含量不大于400毫克/升。

5.要求井正值,井壁光滑,不得有井管錯開。

三、QJ型井用多級潛水泵產(chǎn)品特點:

1、電機、水泵一體,潛入水中運行,安全可靠。

2、對井管、揚水管無特殊要求(即:鋼管井、灰管井、土井等均可使用;在壓力許可下、鋼管、膠管、塑料管等均可作揚水管使用)。

3、安裝、使用、維護方便簡單,占地面積小、不需建造泵房。

4、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省原材料。

四、QJ型井用多級潛水泵型號意義

QJ型井用潛水泵(深井泵)型號意義.jpg

五、QJ型井用多級潛水泵運行、維護、保養(yǎng)

1.電泵運行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量,力求電泵在額定工況下運行。

2,應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚程,不得超載運行。有下列情況之一應(yīng)立即停止運行:

a、額定電壓吋電流超過額定值:

b、額定揚程下,流量較正常情況下降低較大;

c、絕緣屯阻低于0.5兆歐;

e、動水位降至泵吸入口吋:

d、電器設(shè)備及電路不合規(guī)定時;

f、電泵有突然聲響或較大的震動時:

g、保護開關(guān)頻繁跳閘時。

3,要經(jīng)常不斷的觀察儀表,檢査電器設(shè)備每半個月測一次電機絕緣電阻,電阻值不低于0.5兆歐。

4,每排灌期(2500小時)進行一次檢修保護,更換損壞的易損件。

5,電泵的起吊與裝卸:

a 拆開電纜,斷離電源;

b 用安裝工具逐歩拆卸出水管、閘閥、彎管,并用夾板將泵吊起取出井蓋,并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管,這樣依次,逐節(jié)拆卸將漿吊出井外。(在吊拆過程屮,發(fā)現(xiàn)有卡住不能強行起吊, 應(yīng)上下左右活動克服卡點安全吊卸);

c 拆下護線板,濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜:

d 取出聯(lián)軸器上鎖圈,擰下同定螺釘,拆卜連接螺檢,使電機、水泵分離;

e 放出電機內(nèi)充水:

f 水泵的拆卸:

用拆裝扳手,卸下進水節(jié),用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套,葉輪松動后,取出葉輪、錐形套、卸下導流殼,這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼、止回閥等。

g 電機拆卸:

依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導軸承座連接座、甩水器,取出轉(zhuǎn)子,拆下卜.導軸承座、定了等。

6,電泵的裝配:

裝配前檢査淸洗各零部件的鐵銹、污泥,各配合面要涂黃油防銹,水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。

<1>電機的裝配次序:

定子組裝一下導軸承座組裝一轉(zhuǎn)子組裝一推力盤一左扣蟝母一止推軸承組裝一底座組裝一上3軸承座組裝一骨架油封一連接座。調(diào)整螺柱,使電機軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧及蓋。

<2>水泵的裝配:

將軸和進水節(jié)同定在安裝座上,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上,再裝上導流殼、葉輪,…… 這樣依次裝完上流殼、止回閥等。

八級以下的電機水泵部分裝配時,首先在進水節(jié)和上導軸承座接觸平面間均勻分布,加相同3~3,5 毫米墊片3~4處,然后均勻I:好拉筋螺母,裝卜一聯(lián)軸器、泵軸、匕好固定蟝栓以及鎖圈,用拆裝簡將時輪、錐形套固定'在泵軸上,再裝上導流殼,葉輪……這樣依次裝完上導流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母,取出墊片,再把拉筋螺母均勻上緊,然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動電泵,轉(zhuǎn)動必須均勻。

QJ型多級潛水泵┃深井泵結(jié)構(gòu)說明:

1、QJ型深井泵機組由:水泵、潛水電機(包括電纜)、輸水管和控制開關(guān)四大部分組成。

潛水泵為單吸多級立式離心泵:潛水電機為密閉充水濕式、立式三相籠異步電動機,電機與水泵通過爪式或單健筒式聯(lián)軸器直接;配備有不同規(guī)格的三芯電纜;起動設(shè)備為不同容量等級的空氣開關(guān)和自偶減壓起動器、輸水管為不同直徑的鋼管制成、采用法蘭聯(lián)接,高揚程式電泵采用閘閥控制。

2、潛水泵每級導流殼中裝有一個橡膠軸承;葉輪用錐形套固定在泵軸上;導流殼采用螺紋或螺栓聯(lián)成一體。

3、高揚程潛水泵上部裝有止回閥,避免停機水垂造成機組破壞。

4、潛水電機軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個反向裝配的骨架油封,防止流砂進入電機。

5、潛水電機采用水潤滑軸承,下部裝有橡膠調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧,組成調(diào)壓室,調(diào)節(jié)由于溫度引起的壓力變化;電機繞組采用聚乙稀絕緣,尼龍護套耐用消費品水電磁線,電纜聯(lián)接方式按QJ型電纜接頭工藝,把接頭絕緣脫去刮凈漆層,分別接好,焊接牢固,用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2~3層,外面包上2~3層防水膠布或用水膠粘結(jié)包一層橡膠帶(自行車里帶)以防滲水。

6、電機密閉,采用精密止口螺栓,電纜出口加膠墊進行密封。

7、電機上端有一個注水孔,有一個放氣孔,下部有一個放水孔。

8、電機下部裝有上下止推軸承,止推軸承上有溝槽用于冷卻,和它對磨的是不銹鋼推力盤,隨水泵的上下軸向力。

QJ型多級潛水泵┃深井泵安裝、啟動與停車:

1、安裝前的檢查與準備:

(1)、檢查水井是否符合本泵使用條件,即井徑、垂直和井壁質(zhì)量、以及靜水位、動水位、涌水量和水質(zhì)條件等、若不符合使用條件必須采取相應(yīng)措施,否則不能將泵下井。

(2)、檢查供電設(shè)備及供電線路能否保證電泵正常運行。

(3)、電源電壓和頻率是否符合使用條件。

(4)、按裝箱單位檢查零部件是否安全,并熟悉安裝使用說明書。

(5)、檢查電氣線路,控制和保護裝置是滯合理安全可靠。

(6)、裝備好各種安裝使用工具豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全、可靠、使用方便。

2、安裝

(1)、機泵一體卸下濾水網(wǎng),然后打開注水和放氣孔螺栓往機內(nèi)注滿潔凈的清水,一定確保注滿,防止假滿。并檢查電機各部是滯漏水。發(fā)現(xiàn)漏水根據(jù)部件應(yīng)調(diào)正膠墊上緊螺栓。

(2)、仔細檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時包扎。

(3)、用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低于5兆歐。

(4)、安裝保護開關(guān)和起動設(shè)備,并檢查電機內(nèi)水是否灌滿,然后上緊注水、放氣孔螺栓,從閥體頂端灌水直至從進水節(jié)處流出瞬時起動電機(不超過1秒),看電泵轉(zhuǎn)動方向是否和轉(zhuǎn)向標相同,若相反,調(diào)換電源接頭即可,然后上好護線板、濾水網(wǎng)準備安裝下井。

(5)、在泵的出水口安裝短輸水管一節(jié),并用夾板夾住吊起落入井中,使夾板座落在井臺上。

(6)、再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管,然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下第一付夾板,使泵管下降井中又座落在井臺上,依次反復進行安裝,下井,直到全部裝完,最后一節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。

(7)、最后放上井蓋,彎彎,閘閥出水管等。

(8)、每次連接法蘭時要加膠墊,對正后緊固螺釘要對角線方向同時上緊,防止歪斜漏水。

(9)、電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內(nèi),每節(jié)都用綁繩固定好,下井過程要小心,電纜不能當?shù)趵K使用,更不要碰傷電纜。

(10)、下泵過程有卡住現(xiàn)象,要想法克服卡點,不能強行下泵,以免卡死。

(11)、大口井等安裝泵時嚴禁人員下井。

(12)、保護開關(guān)和起動設(shè)備應(yīng)配有電壓、電流表、指示燈,并安裝在配電盤上,放在井臺周圍適當?shù)奈恢谩?/p>

3、起動

(1)、用500伏兆歐表測量電機繞阻對地絕緣阻不低于5兆歐。

(2)、檢查三相電源線路,電壓是否符合規(guī)定各種儀表,保護設(shè)備及接線正確無誤后方可合閘起動。

(3)、起動后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定范圍,運轉(zhuǎn)聲音有無異常及震動現(xiàn)象發(fā)生,若不正常應(yīng)及時找出原因處理解決。

4、停車

(1)、關(guān)閉開關(guān)停車,再起動須等5分鐘或更長的時間,以防電機溫升過高,停車后最好切斷電源。

(2)、保護開關(guān)不得停用,或用鉛絲銅絲加大保險絲的作法是錯誤的。

QJ型多級潛水泵┃深井泵維修與保養(yǎng):

1、電泵運行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量,力求電泵在額定工況下運行。

2、應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚程、不得超載運行。有下列情況之一應(yīng)立即停止運行:

(1)、額定電壓時電流超過額定值;

(2)、額定揚程下,流量較正常情況下降低較大;

(3)、絕緣電阻低于0.5兆歐;

(4)、動水位降至泵吸入口時;

(5)、電器設(shè)備及電路不合規(guī)定時;

(6)、電泵有突然聲呼或較大的震動時;

(7)、保護開關(guān)頻繁跳閘時。

3、要經(jīng)常不斷的觀察儀表,檢查電器設(shè)備每半個月測一次電機絕緣電阻,電阻值不低于0.5兆歐。

4、每排灌期(2500小時)進行一次檢修保護,更換損壞的易損件。

5、電泵的起吊與裝卸:

(1)、拆開電纜,斷離電源;

(2)、用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管,并用夾板將泵吊起取出井蓋,并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管,這樣依次,逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。(在吊拆過程發(fā)現(xiàn)有卡住不能強行起吊,應(yīng)上下左右活動克服卡點安全吊卸);

(3)、拆下護線板,濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。

(4)、取出聯(lián)軸器上鎖圈,擰下固定螺釘,拆下連接螺栓,使電機、水泵分離;

(5)、放出電機同內(nèi)充水;

(6)、水泵的拆卸:

用拆裝拆手,左旋卸下進水節(jié),用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套,葉輪松動后,取出葉輪、錐形套、卸下導流殼,這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼,止回閥等。

(7)、電機拆卸:

依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導軸承座連接座、甩水器,取出轉(zhuǎn)子,拆下上導軸承座、定子等。

6、電泵的裝配:

裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥,各配合面要涂黃油防銹,水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。

(1)、電機的裝配次序;

定子組裝,下忖軸承座組裝,轉(zhuǎn)子組裝。推力盤,左扣螺母,止推軸承組接,底座組裝,上導軸承座組裝,骨架油封,連接座。調(diào)整調(diào)整螺柱,使電機軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)好膜、調(diào)壓彈簧及蓋。

(2)、水泵的裝配:

將軸和進水節(jié)固定在安裝座上,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上,再裝上導流殼、葉輪,。。。。。。這樣依次裝完上流殼、止回閥等。八級以下的電機水泵部分裝配時,首先在進水節(jié)和上導軸承座接觸平面間均勻分布,加相同3~3.5毫米墊片3~4處,然后均勻上好拉筋螺母,裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上,再裝上導流殼,葉輪。。。。。。這樣依次裝完上導流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母,取墊片,再把拉筋螺母均勻上緊,然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn) 動電泵、轉(zhuǎn)動必須均勻。

(3)、機組總裝,如前所述。

 

/

m³/24h

適用井徑

 

流量

 

揚程m

 

電機功率

KW

出水管直徑

 

50

 

100mm

4″G

1.5

 

50-270

 

0.75-3

 

1.5″G

 

80

 

3.2

 

55-230

 

0.75-4

 

100

 

4

 

42-185

 

0.75-4

 

150

 

6

 

40-220

 

1.1-7.5

 

250

 

8

 

30-150

 

1.5-7.5

 

2″G

 

300

 

10

 

48-130

 

2.2-7.5

 

400

 

16&, lt;, /P>

 

34-82

 

3-7.5

 

300

 

150mm

6″G

10

 

50-300

 

3-15

 

2″G

 

480

 

20

 

26-163

 

3-15

 

600

 

25

 

24-152

 

3-18.5

 

2.5″G

 

800

 

32

 

18-108

 

3-18.5

 

480

 

200mm

8″G

20

 

40-500

 

4-55G

 

2″G

 

800

 

32

 

26-286

 

4-45G

 

2.5″G

 

1000

 

40

 

26-247

 

5.5-45G

 

1200

 

50

 

13-195

 

4-45G

 

3″G

 

1500

 

63

 

12-144

 

4-45

 

1950

 

80

 

11-121

 

4-45

 

4″G

 

850

 

250mm

10″G

32

 

138-598

 

22-100G

 

2.5″G

 

1300

 

50

 

20-500

 

5.5-110G

 

3″G

 

2000

 

80

 

20-320

 

7.5-110G

 

4″G

 

2400

 

100

 

18-252

 

7.5-110G

 

3100

 

125

 

16-208

 

9.2-110G

 

5″G

 

3400

 

140

 

15-180

 

9.2-110G

 

4000

 

160

 

15-150

 

11-100G

 

4800

 

300mm

12″G

200

 

20-160

 

18.5-140G

 

5500

 

230

 

20-100

 

22-90G

 

6″G

 

6000

 

250

 

15-72

 

18.5-90G

 

7700

 

320

 

28-84

 

45-125G

 

8″G

 

6000

 

350mm

14″G

250

 

25-100

 

30-125G

 

6″G

 

7700

 

320

 

20-90

 

30-140G

 

8″G

 

12000

 

500

 

20-40

 

45-90G