據統計離心泵在泵使用中占80%，隨著離心泵的廣泛應用，離心泵的使用或多或少的也會出現一些問題，那么今天小編主要針對離心泵的基本結構和工作原理，列舉了離心泵9大常用故障與相應策略;
 

1.離心泵的基本結構和工作原理;

 離心泵基本結構主要包括四個部分:泵殼、葉輪、軸與軸承、軸封裝置
 
離心泵的工作原理：
 
工作原理當離心泵充滿水時，電機帶動葉輪高速旋轉，水在泵內獲得了很大的離心力，沖出票的出水口,離心力轉換成動力，由能量守恒定律，動能轉換成靜壓能進行工作。
 
葉輪中心處水在離心力的作用下被推出后形成真空，吸水池中的水在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內，葉輪通過不停轉動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送水的目的
 
2.離心泵常見故障
 

2.1離心泵排液不暢引發原因及對策

 1）灌泵不足:
 
答:進行重新的灌泵
 
2）泵的轉向不對：
 
答:要對旋轉方向進行檢査
 
3)泵的轉速過低:
 
答:這時要進行相應檢查，并提高轉速
 
4)濾網有堵塞現象，底閥不靈敏:
 
答:需要對濾網進行檢査，進行雜物的消除
 
5)吸液槽有真空現象或者吸上太高:
 
答:這種情況要對吸液槽進行檢査，對吸上的高度做減低處理
 

2.2 離心泵排液之后發生中斷引發原因及對策

 1）吸人的管路漏氣：
 
答:對吸人的側管道連接處與填料的密封狀況進行檢査
 
2)進行灌泵時所吸人的側氣體沒有排干凈：
 
答:這種情況下需要進行重新的灌泵
 
3）吸人側發生異物堵塞現象：
 
答:在停泵之后把異物處理掉，吸進去了大量的氣體可以對吸入口進行檢査，看看是否有漩渦，淹沒的深度是不是太淺了
 

2.3 離心泵的軸封發熱原因與對策

 1)壓得過緊或者干摩擦：
 
答:處理時要把填料放松，對封管進行檢查;
 
2)水封管或者水封圈發生錯位現象:
 
答:需要進行重新的對準檢査園發生沖洗及冷卻不良的現象，要對循環管進行檢査或者沖洗
 
3)機械的密封發生故障:
 
答:要對機械密封進行相應的檢查
 

2.4 軸承發熱原因及對策

 1）山軸承瓦塊刮研不合要求：
 
答;重新修理軸承瓦塊或更換;
 
2)軸承間隙過小：
 
答：重新調整軸承間隙或到刮研;
 
3)潤滑油量不足或油質不良：
 
答;増加油量或更換潤滑油;
 
4)軸承裝配不良：
 
答;按要求檢査軸承裝配情況或消除不合要求因素;
 
5)冷卻水斷路：
 
答;檢査、修理冷卻水線路
 
6)軸承磨損或松動：
 
答;修理軸承或報廢，復緊有關螺栓;
 
7)泵軸彎曲：
 
答;矯正泵自;
 
8)甩油環變形或甩油環不能轉動或帶不上油：
 
答;更新甩油環;
 
9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小：
 
答;檢査對中情況和調整軸向間隙;
 

2.5 無法啟動泵或者啟動時負荷比較大引發原因及對策

 1)原動機或者電源不正常:
 
答:要對原動機或電源進行相應的檢查
 
2)離心泵卡住：
 
答：利用手盤的聯軸器做相應檢查，在必要的時候可以進行解體的檢査，把動靜部分的故障進行針對性的消除
 
3）填料壓得過緊
 
答;可以進行填料的放松處理
 
4)排出閥沒關
 
答：出現這種情況，要對泵進行關閉再重新啟動
 
5）平衡管不暢：
 
答：這種情況下要進行管道的疏通。
 

2.6 泵體振動過大、有異間原因及對策：

 1)對輪膠墊或膠圈損壞。
 
答：檢查更換對輪膠墊或膠圈，緊固銷釘
 
2)電動機與泵軸不同心。
 
答：對電動機和泵對輪進行找正;
 
3)泵吸液不好抽空。
 
答：在泵人口過濾處和出口處放氣，控制提高制罐液面;
 
4)基礎不牢，地腳螺栓松動。
 
答：加固基礎，緊固地腳螺栓
 
5)泵軸彎曲:
 
答：校正泵軸;
 
6)軸間隙大或砂架損壞。
 
答：更換符合要求軸承
 
7)軸轉動部分靜平衡部分不好。
 
答：拆泵重新校正轉動部分的靜平衡
 
8)泵體內各部分間隙不合適。
 
答：調整泵內各部分的間隙
 

2.7 離心泵有異響或者振動

 1）振動的頻率在0-40%轉速，軸承間隙太大，軸瓦有松動、油質不好、油內部存在雜質、工藝液體或者空氣而使軸產生潤滑不良、起泡或者軸承損壞等現象。
 
 
答:在處理時可以采用一些相應措施進行處理，例如把油中的雜質清除掉，換成新油，對軸承的間隙做出調整等。
 
 
2)振動的頻率在60--100%轉速，軸承出現問題或密封的間隙太大，密封磨損及護圈松動等：
 
 
答：要對密封進行投査或調整、更換等。
 
 
3）振動的頻率在兩倍轉速。發生對中不齊，聯軸器有松動、殼體發生變形、支承共振、軸承出現損壞、軸彎曲及配合不良等：
 
 
答：處理時要對出現1司題的位置進行檢查，采取針對性的措施，進行調整、修理及更換等。
 
 
4）振動的頻率在N倍轉速，中心不對、壓力脈動，殼體發生變形，密封產生摩擦，以及支座或者基礎發生共振，機器及管路共振，齒輪磨損或者嚙合不良等問題：
 
答：要進行相應的檢査，并且運用針對性的措施，進行調整、更換及修理等。
 

2.8 離心泵流量不足原因及對策

 1）系統的靜揚程發生增加現象：可以對液體的高度與系統的壓力進行檢査;
 
2）阻力的損失增加可以：對管路與止逆閥等問題進行檢査;
 
3）葉輪與殼體的耐磨環發生了太大的磨損：可以對其進行修理或者更換;
 
4）其它的一些部位發生漏液現象：要對軸封等進行檢查;
 
5）發生泵葉輪的堵塞、腐蝕及磨損現象：需要做相應的清洗、檢修與替換。
 

2.9 泵消耗過原因及對策

 原因(1)填料壓蓋太緊、填料函發熱。(2)聯軸器皮圈過緊。(3)轉動部分軸竄過大。(4)中心線偏移。(5)零件卡住。
 
處理方法(1)調節填料壓蓋的松緊度。(2)更換膠皮圈。(3)調整軸竄動量。(4)找正中心線。(5)檢査處理被扣住的零
 
 
另外還有離心泵在運行過程中功耗較大：引發的原因及對策
 
?葉輪與売、葉輪與耐磨環之間有摩擦：需要進行針對性的檢查與修理
 
?液體的密度增加：要對其密度進行檢查
 
?填料如果壓得太于或者太緊產生摩擦：要針對填料做放松處理，對水封管進行檢查
 
?軸承損壞的情況要進行及時的修理與更換
 
?轉換太高的處理方式，可以對電源或者驅動機進行檢查
 
?發現泵軸有彎曲的現象要對其進行矯正的處理
 
?聯軸器軸向的間隙過小或者對中不良：需要進行軸向間隙的調整和對中處理
 
?軸向力的平衡裝置發生失效現象：對平衡孔進行檢査，看看加水管是否有堵塞現象。
 

3.離心泵的日常維護保養

 ①備用泵定期短時間運轉一次
 
②維修人員應定時上崗，檢查設備運行情況并及時處理所發現的問題
 
③冬季泵冷卻水應保持長流水或倒空，以防凍壞
 
④嚴格按泵的操作規程啟動、運行與停車，并做好記錄
 
⑤更換新軸承后，工作100小時應清洗換油。
 
⑥經常檢查軸承溫度，應不高于環境溫度35℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃，滑動軸承的最高溫度不得超過65℃；
 
⑦每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規定，發現乳化變質應立即更換。新泵運行的初級階段，一般運行三個月更換，或按廠家的維修手冊進行。
 
⑧每班檢查軸封處滴漏，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜;
 
⑨泵不應該低于30%的標定流量的工況下連續運轉，如必須在該工況下運轉，則應在泵出口接旁通管路，以滿足使用工況的要求。
 

相應對離心泵發生故障原因做了詳細分析，并提出了相應的解決方案，應該可以給到你的參考;