隨我國工業生產的持續發展，工業領域臥式離心泵的性能要求亦不斷提高，因此我們需對臥式離心泵各項能量損失進行計算，從 而優化臥式離心泵的設計方案，該項操作離不開臥式離心泵能量性 能計算模型。

除此之外，CFD技術在臥式離心泵的開發設計中亦扮演著不可 或缺的角色，且CFD技術在工業領域具有極高的應用價值。在傳統 臥式離心泵的開發與設計中，可以利用CFD技術對其揚程、軸功率、 工作效率、等性能參數進行預估，并通過對預測結果進行分析與研 究，判斷臥式離心泵的各項性能是否合格，并且針對不符合要求的 性能進行優化設計，使得臥式離心泵滿足現代工業所需。簡而言之， CFD技術能夠在一定程度上減少檢測次數，且不影響其檢測質量， 使用CFD技術能有效提高臥式離心泵設計效率，節約投資成本。載 荷分布對臥式離心泵的性能亦具有較大影響，載荷的分布情況決定 了臥式離心泵水力性能以及氣蝕性能的強弱（圖2工業臥式離心泵 結構示意圖）

針對臥式離心泵內各項能量損失，有關專家學者建立了臥式離心 泵能量性能計算模型，以此對臥式離心泵內各項能量損失進行預測。

容積效率計算公式：1=似-仏該公式中G為臥式離心泵的 理論流量（單位：^心)，&為單級臥式離心泵葉輪密封環的泄漏量。

2 CFD計算方法

CFD技術對臥式離心泵產品的設計開發頗具意義，且在工業領 域內亦有極高的研究價值。現階段，就我國而言與臥式離心泵性能 相關的文獻己有很多，前人的實踐經驗與理論研究表明CFD技術的 確能有效地映流場的分布情況。若在工業生產領域中能熟練掌握與 靈活應用CFD技術，則能為我國工業生產領域帶來極其顯著的經濟 效益。首先，采用ICEM軟件對模型進行劃分，且該種劃分方式通常 采用四面體網格模式。再運用CFX軟件將葉輪轉化為三維數值。最 后，選用適宜模型對流量進行具體計算，圖3為臥式離心泵葉輪計算模型。

3載荷分布對葉輪性能影響

載荷分布是影響臥式離心泵性能的關鍵因素之一，通常我們采 用CFX軟件對葉片載荷分布進行研究，模擬甲、乙、丙三種葉片載葉片數一定時臥式離心泵的理論公式：

對臥式離心泵能量性能進行計算，有助于其臥式離心泵水力性 能的優化，能量性能計算模型是以幾何參數值為基礎，把設計理念 作為判定標準，利用實際測量數據對臥式離心泵能量性能計算模型 進行解釋，從而得到臥式離心泵的性能最佳值（圖3工業臥式離心

泵的能量性能曲線圖）


 

荷方式的臥式離心泵葉輪數值。相關研究表明：葉片載荷量決定了臥 式離心泵葉輪外特性，通常外特性性能最好的是葉輪乙，其吸力面 所受壓強較小，從而導致進口處受力小：此外，外特性性其次的是 葉輪甲，其吸力面所受壓強最大，它可對臥式離心泵葉輪效率氣蝕 性能進行有效優化；最后，則是葉輪丙，雖葉輪并無甲乙的影響力 度大，但仍對臥式離心泵水利力性以及氣濁性能產生一定影響。

4結語

由上可知，工業領域的發展離不開臥式離心泵裝置，且該裝置 在工業生產中扮演著不可或缺的重要角色。因其性能特征會對工業 應用產生極大影響，所以對臥式離心泵性能特點及其應用進行全面 探討勢在必行。在對臥式離心泵進行優化設計時，相關研究人員需 對其進行適當改革與創新，并結合現代領先科技對其進行完善與優 化，以此提高臥式離心泵工作效率，為我國工業生產獲取可觀的經 濟效益，以此實現自身與工業生產的共贏