一、技術背景
現有技術中有多種離心泵，其中主體結構均是在主軸一端連 接二級電機，并設置有進水和出水殼體，在腔內設置葉輪，由于電 機轉速較高，一般可達到3000轉/分，甚至更高，導致泵體易壞， 使用壽命短。
 
現有的多級離心泵由于軸向力不平衡，一般采用平衡盤或平 衡鼓的結構來實現多級離心泵的軸向平衡，但是平衡裝置較易磨 損，維修、保養不方便，不僅消耗了大量的人力、財力，嚴重的可能 造成生產不正常，甚至造成設備故障。
 
二、內容說明
 
針對目前國內外現有技術和設計原理在該領域內的缺陷和不 足，設計一種新型臥式多級離心泵。
 
三、結構分析
 
新型臥式多級離心泵包括泵殼組件、初級導葉組件、三級葉 輪、中段體組件、出水段組件、電機；電機通過軸承帶動葉輪轉動， 所述的初級葉輪、次級葉輪、末級葉輪均通過軸套套接在軸承上； 三級葉輪包括初級葉輪、次級葉輪、末級葉輪，所述中段體組件設 置在初級葉輪與次級葉輪之間，三級葉輪均包括葉輪座和由葉輪 座上伸出的多個葉片，各葉片以泵軸的中軸線軸對稱分布，相鄰葉 片間相隔處于述導葉出口對應，各葉片的伸出端均與一環形導向 壁相連。出水段組件設置在次級葉輪與末級葉輪之間，出水段組件 與泵殼組件旋接，將三級葉輪固定在其內腔中。

 
初級導葉組件設置在初級葉輪的遠離中段體組件一側，初級 導葉組件與初級葉輪過盈配合連接，泵殼組件與初級導葉組件之 間設有O型圈，并通過六角螺母、彈簧墊圈和葉輪壓套連接固定。 初級導葉組件具有沿該初級導葉組件徑向延伸的多個導葉出口， 該導葉出口的一端朝向所述的初級葉輪的葉輪凹面，且導葉出口 的另一端與泵殼組件內腔連通，泵殼組件內腔的腔壁上設有泵水
 
出口，初級導葉組件具有導葉通水道，導葉出口口徑是導葉通水道 內徑的1/3。
 
四、功能與特點
 
在軸套與次級葉輪之間設有激水部，激水部包括擋水套環和 擋水板，擋水板一端以側立的方式固接在水套環側面，另一側與次 級葉輪接近且留有空隙。防塵蓋通過內六角螺栓與泵殼組件連接， 泵殼組件與防塵蓋連接。出水段組件與泵殼組件旋接，將三級葉輪 固定在其內腔中。軸承和出水段組件之間采用機械密封。初級葉輪 和末級葉輪旋轉方向相同，初級葉輪和次級葉輪旋轉方向相反。初 級葉輪和末級葉輪旋轉方向相同，初級葉輪和次級葉輪旋轉方向 相反，該結構與激水部結構具有協同作用，一起配合，使得水流導 向動力大，效率高。
 
離心泵由于在主軸上連接三級葉輪，電機的轉速可適當下降， 從超過3000轉/分下降為1400-2000轉/分，運行平穩，不易損 壞，從而保證了離心泵的正常使用。由于初級導葉組件、初級葉輪 和導流密封環相配套的結構，使泵具有高抗汽蝕性能，有較低的必 須汽蝕余量，能夠滿足用戶較低的裝置汽蝕余量的要求，避免了汽 蝕現象對泵的損壞，有效地延長了泵的使用壽命。結合在初級導葉 組件上設置的導葉出口，更好的將流體導向了葉輪，提高了流體的 輸送動力和效率，解決了一些礦山、化工，電廠等對汽蝕性能要求 較高的裝置水泵汽蝕的問題。同時具有結構合理、簡單緊湊，軸向 尺寸小，運行平穩、安全可靠，安裝、維修檢測方便快捷等特點。
 
初級葉輪和末級葉輪旋轉方向相同， 初級葉輪和次級葉輪旋 轉方向相反，結合激水部的特定構造，即擋水板一端以側立的方式 固接在水套環側面，另一側與次級葉輪接近且留有空隙，因此初級 葉輪導流的流體垂直進入次級葉輪導葉面內部，以最短的時間被 次級葉輪導入下游，保證了導葉的導流量，提高了工作效率。并且 流線型離心泵結構保證了流動的順暢，減小了阻力，實現順逆葉輪 轉型導流的高動力和高效率。
 
泵殼由各導流部件串接形成，流線型離心泵結構的整泵體積 更小、質量更輕。本發明解決現有多級離心泵所用泵軸加工復雜、 整泵裝配不方便、對軸的強度削弱較為明顯、影響軸動平衡和整泵 工作性能以及整泵體積大、質量重等問題，可輸送清水及物理化學 性質類似于水的液體。
 
由于采用誘導輪、首級葉輪和導流密封環即O型圈相配套的 結構，使泵具有高抗汽蝕性能，有較低的必須汽蝕余量，能夠滿足 用戶較低的裝置汽蝕余量的要求，避免了汽蝕現象對泵的損壞，有 效地延長了泵的使用壽命。
 
五、結論
 
根據以上分析，此新型臥式多級離心泵具有結構合理、簡單緊 湊，軸向尺寸小，運行平穩、安全可靠，安裝、維修檢測方便快捷等 特點。可有效解決了特殊環境對汽蝕性能要求較高的裝置水泵汽蝕的問題，適合推廣使用。