一、操作規(guī)范必看
警告
： 操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起人身傷亡事故
小心：
操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起對設(shè)備的損壞
注意：
操作程序、條件等應(yīng)引起高度重視
二、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配 本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
三、泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點：
1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
注意：
確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進行灌漿
小心：
為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。
小心：
必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負(fù)荷過大
2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
四、泵的起動、運行、停車
(一)起動：
警告：
為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車啟動運行)。
4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。
警告：
在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應(yīng)高于75℃。
警告：
對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。
警告：
請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。
