臥式離心泵原理圖可分為兩大類，一種是普通的老式離心泵，另外一種是自平衡多級離心泵，下面中聯泵業臥式多級離心泵廠家整理關于這兩種泵的特點和原理圖。

1.老式離心泵結構特點

老式離心泵的結構特點為：在一個蝸殼形的泵殼內，安裝了一個可以快速旋轉的葉輪，在葉輪上有2～8片葉片。泵殼上有兩個接口，通向葉輪中心的是進口，與吸人管路相接;在泵殼的切線方同的為出口，與排出管路相連接，如圖1-12所示。

離心泵的主要工作部件是葉輪。其次是吸液室、泵體(泵殼)、泵蓋、軸封裝置(凄《及填料壓蓋或機械密封)、軸向力平衡裝置、軸承、聯軸器、托架、壓出室等。當葉輪蓬i

時，液體就能連續不斷地從吸入口吸人，從排出口排出，并使液體產生壓力而排送到高處。

2. 老式離心泵離心泵的工作原理

離心泵能輸送液體是依靠高速旋轉的葉輪使液體受到離心力的作用，故名為離心泵。圖1-15所示為離心泵裝置，離心泵進出管線上的管路附件，對泵的正常操作作用很大，底閥是一個止回閥，它的作用是保證啟動前往泵內灌的液體不會由吸入管流走。

濾網則可防止吸液池內的雜物進入管道或泵殼造成堵塞。離心泵啟動時，若泵體和吸入管內沒有液體，它是沒有抽吸液體的能力的，因為它的吸人口和排出口是相通的，葉輪中無液體而只有空氣時，由于空氣的密度比液體的密度小得多，不論葉輪怎樣高速旋轉，葉輪進口都不能達到吸液所需要的真空度，即產生的離心力就很小，因而在葉輪中心區所形成的低壓不足以將吸液池(貯槽)內的液體吸人泵內，而不能吸液。


這種由于泵內存有空氣造成離心泵不能吸液的現象稱為氣縛現象，如圖1-16所示。因此，離心泵在啟動前必須將泵體和吸人管內灌滿液體或抽出空氣。

離心泵沒有自吸能力，所以在啟動離心泵前必須灌泵，為防止灌入泵殼內的液體因重力流人低位槽內，在泵吸人管路的入口處裝有止逆閥(底閥)。如果泵的位置低于槽內液面，則啟動前無需人工灌泵，借助位差液體可自動流人泵內。

在生產中，有時雖灌泵，卻仍然存在不能吸液的現象，可能是由以下原因造成的。

(1)吸人管路的連接法蘭不嚴密，漏人空氣。

(2)灌而未滿，未排凈空氣，泵殼或管路中仍有空氣存在。

(3)吸人管底閥失靈或關不嚴，灌液不滿。

(4)吸人管底閥或濾網被堵塞。

(5)吸入管底閥未打開或失靈等，可根據具體情況，可采取相應的措施加以克服。

如果水位比泵低很多建議選用自吸泵、常規的自吸泵產品自吸高度只有4-5米，如果超過5米在9米以內的建議選用博禹泵業的：真空輔助高吸程自吸泵

2.自平衡多級離心泵特點

自平衡多級離心泵在水力模型上采用耐高壓、高性能設計，將傳統多級離心泵的結構形式進行了創新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，其運行效率是普通多級泵的3倍以上，使用戶的經濟效益大大得到提高，生產成本大幅降低，是采用平衡盤或平衡鼓結構的D、DG型多級離心泵最好的替代品。葉輪采用正反向對稱布置，使正、反兩組葉輪在運行中產生的軸向推力相互抵消，無軸向竄動。


自平衡多級泵取消了平衡裝置，徹底解決了因平衡裝置失效而導致平衡盤、平衡環的磨損、轉子部件抱死等各種故障；葉輪和導葉在任何情況下都處于居中位置，只做圓周運動，沒有了互相摩擦、碰撞的機會，延長了水泵的使用壽命，安全運行時間是平衡盤結構多級泵的3倍以上，易損件少（容易磨損的零件只有：動靜結合部位的密封環、導葉套、軸套、節流套這幾種）維修周期延長、維修費用大幅度下降。

自平衡多級泵自動平衡原理：

由于葉輪正反對稱布置，運行中產生的軸向力得到自相平衡，從而不需要平衡裝置，使軸向力載荷的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。由于葉輪和導葉等流道零部件在制造時，流道部位幾何形狀、尺寸精度和相對位置精度與設計存在偏差，不可避免的存在大小和方向不確定的殘余軸向力，這一部分殘余軸向力有推力軸承承受。泵軸始終處于受拉狀態，軸的受力均勻，從而提高了水泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵的平穩性和可靠性顯著提高。

自平衡多級泵提效節能原理：

由于水泵轉子沒有了平衡盤的摩擦損耗及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處于最佳狀態，不會像老式多級泵結構那樣，隨著平衡盤的磨損，轉子部件前移（俗稱“一邊倒”）而出現效率明顯下降；并且沒有了平衡水的泄漏（老式多級泵的平衡系統的泄漏量是設計流量的4%-10%，小流量高揚程的泄漏量是設計流量的20%），減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，這麼說吧，老式多級泵的實際流量只有設計流量的80%；而自平衡多級泵設計流量是多少實際流量就是多少，有的還會超過設計流量，比老式泵的效率平均高出2%-8%；由于效率的提高，軸功率也隨之下降3%-14%。這些數據不是憑空設想，而是通過測試的真實結果。