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煤礦用耐磨多級離心泵【廠家 價格 參數 原理】【2020更新】

簡介: 煤礦用耐磨多級離心泵概述說明

該系列泵系節段式多級離心泵,采用了國家推薦使用的高效節能水力模型,具有高效節能、性能范圍廣、運行安全平穩、低噪音、長壽命、安

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煤礦用耐磨多級離心泵概述說明

該系列泵系節段式多級離心泵,采用了國家推薦使用的高效節能水力模型,具有高效節能、性能范圍廣、運行安全平穩、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優點;通過改變泵的材質、密封形式和增加冷卻系統,可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質等。

D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體,適應于礦山和城市給排水工程使用。

DG型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于105℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體,用于鍋爐給水或輸送熱水或類似熱水的介質。

MD型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類似的其它污水,被輸送介質的溫度不高于80℃,適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。

DF型泵供輸送溫度為-20℃~105℃,不含固體顆粒,有腐蝕性的液體。

DY型泵用于輸送不含固體顆粒,溫度為-20℃~150℃,粘度小于120厘沲的油類和石油產品。

以上各型泵的進口允許壓力均不超過0.6MPa。

煤礦用耐磨多級離心泵價格:多級離心泵的價格幾千-幾十萬不等,主要取決因素不僅品牌、類別、規格、市場,其中材質的因素對價格影響很大,所以,在選擇購買之前,多方面地進行了解和對比是必要的。

型號說明

D(DG、MD、DF、DY)85-67×5                    

D —— 多級臥式離心泵                             

DG —— 多級鍋爐給水泵                            

MD —— 耐磨多級離心泵                           

DF —— 多級耐腐蝕離心泵                              

DY —— 多級離心油泵

85 —— 泵設計點流量為85m³/h

67 —— 泵單級設計點揚程為67m

5 —— 泵的級數為5

煤礦用耐磨多級離心泵材質表

性能范圍

流量:3.75~840m3/h    揚程:19~680m

結構說明

多級離心泵

D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、轉子部分、軸承和軸封四大部分組成。

1.定子部分:主要由進水段、中段、出水段和導葉等組成,用穿杠將各段拉緊,構成工作室。D型泵進口為水平方向,出口垂直向上;DG型泵進、出口均垂直向上;MD、 DF、DY型泵出口垂直向上,進口一般為水平方向,根據需要也可生產進出口垂直向上方向。

2.轉子部分:主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作;平衡盤用來平衡軸向力;軸上裝有可更換的軸套以保護軸。

3.軸承部分:主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外,其余型泵均采用滾動軸承、潤滑脂潤滑。85-67、155-67也可采用滾動軸承結構。

4.軸封:一般采用軟填料密封,主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。密封腔內通有壓力的水,起水封、水冷和潤滑的作用。D型泵水封水一般來源于泵內的高壓水,DG、MD、DF、DY型泵來源于泵內的壓力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵較多采用機械密封。

傳動:泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動。從原動機端看,泵為順時針方向旋轉。

成套范圍

泵與電機、底座配套供應,可配公用底座或本身底座,廠方還提供附件(包括底閥、閘閥、止回閥、吸引管、進出口法蘭及聯接螺栓、地腳螺栓)和備件(包括葉輪、口環、軸套、導葉套、平衡盤、平衡環、平衡套、O型圈、擋水圈、彈性塊、軸承、機械密封、盤根)。
煤礦用耐磨多級離心泵外形圖及安裝尺寸



作為一個煤礦用多級離心泵廠家,很多用戶想知道煤礦用多級離心泵常見故障原因及處理方法,下面中聯泵業小編簡單說二點(流量不足和電機超負荷)。

1.煤礦用多級離心泵常見故障-流量不足
 
原因:(1)泵內或吸液管內有空氣;
 
(2)發生氣蝕;
 
(3)泵體或吸入管路有漏氣;
 
(4)出入口管路有堵塞現象;
 
(5)液體黏度超出設計指標;
 
(6)葉輪中有異物;
 
(7)入口密封環磨損或泵體內各部間隙過大;
 
處理方法:

(1)排除氣體;
 
(2)調整吸入高度;
 
(3)消除漏氣;
 
(4)清除;
 
(5)調整液體黏度;
 
(6)檢查、清除;
 
(7)更換密封環或調整各部間隙;
 
2.煤礦用多級離心泵常見故障
-電動機超負荷
 

原因:1、轉動方向錯誤;
 
2、葉輪中有異物;
 
3、液體密度或黏度超出設計指標;
 
4、聯軸器同軸度誤差超過允許值;
 
5、葉輪與泵體摩擦;
 
處理方法:

1、糾正傳動方向;
 
2、檢查、清除;
 
3、調整液體密度或黏度,或者換泵;
 
4、重新找正;
 
5、調整;

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